綠色工廠(chǎng)是指實(shí)現了用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的工廠(chǎng)。作為全國重點(diǎn)苗藥研制生產(chǎn)企業(yè)，多年來(lái)，貴州百靈在扎實(shí)發(fā)展主業(yè)的基礎上，采取一切必要措施做好環(huán)境保護和污染預防工作。公司堅持“清潔生產(chǎn) 循環(huán)利用”的環(huán)保理念，嚴格執行國家有關(guān)環(huán)境保護的法律法規，對廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行有效綜合治理。

多年來(lái)，公司投資建設污水處理系統，引用先進(jìn)設備——磁懸浮離心風(fēng)機等，采用先進(jìn)工藝——H/O生化處理工藝，確保公司生產(chǎn)和生活廢水處理達標排放，現已實(shí)現廢水治理后全部回用；廢氣處理方面，公司投資建設煙氣脫硫、除塵、脫硝及煙氣在線(xiàn)監測等環(huán)保設備，嚴格遵照《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類(lèi)區Ⅱ時(shí)段標準排放，并投資建設40 噸/小時(shí)（10 臺 4 噸/小時(shí)）燃氣鍋爐站。在生產(chǎn)中主要以燃氣鍋爐為主，燃煤鍋爐為輔，以減少SO2、NO2等大氣污染物的排放。廢氣經(jīng)脫硫除塵后達標排放并符合在線(xiàn)監控標準。

中藥藥渣排放和妥善處理一直是中藥企業(yè)面臨的嚴峻問(wèn)題，僅貴州百靈每年產(chǎn)生的藥渣就多達2.5萬(wàn)噸。在尋找產(chǎn)業(yè)發(fā)展和環(huán)境保護二者平衡的過(guò)程中，公司形成了一條綠色循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。提取過(guò)程產(chǎn)生的藥渣，公司定期清運至貴州百靈企業(yè)集團生物科技肥業(yè)有限公司漚制成有機肥，供藥材、果蔬基地使用。通過(guò)“藥材種植—藥材提取—藥渣處理—有機肥—藥材種植”的高效循環(huán)，既處理了中藥材提取后所剩的廢渣，又滿(mǎn)足了種植產(chǎn)業(yè)對有機肥不斷增長(cháng)的需求，真正將中藥的種植、制造、藥渣回收處理形成了一個(gè)有效循環(huán)。

與此同時(shí)，貴州百靈在優(yōu)化公司現有管理體系的基礎上進(jìn)一步加強費用控制，降低生產(chǎn)成本，持續全方面開(kāi)展以“開(kāi)源節流、增收節支”為重點(diǎn)的精細化成本控制工作。通過(guò)改進(jìn)工藝、優(yōu)化質(zhì)量管理、控制采購成本、豐富管控指標、加強準時(shí)、精益生產(chǎn)等方式，公司消除各個(gè)環(huán)節的浪費，強化細節成本管理，通過(guò)崗位分析，設備能力評估和改造，完善統一的精益生產(chǎn)、節能降耗模式和驗收標準，提升運行效率，節省能源消耗。

2018年起，貴州百靈啟動(dòng)10#樓顆粒劑車(chē)間建設項目，規劃建成五條全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)，是現階段國內生產(chǎn)顆粒劑較為先進(jìn)的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。采用自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)的包裝方式后，人工、包材損耗及車(chē)間單位使用效率等都將得到極大的節約與提高。

人工上，每條自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)按產(chǎn)量計，可節約用工20余人，對降低人工成本、提高企業(yè)效益起到促進(jìn)作用；包材的節約上，自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)單個(gè)膜袋的重量?jì)H有原包裝的70%，相同產(chǎn)量的膜袋包材用量可節約30%，5條生產(chǎn)線(xiàn)每年可節約膜袋300余噸；車(chē)間單位使用效率上，傳統包裝生產(chǎn)方式，年產(chǎn)能為5億袋；使用智能化設備后年產(chǎn)能可達10億袋，是以前的兩倍。車(chē)間建成投產(chǎn)后，將推動(dòng)公司向智能制造升級，進(jìn)一步增強核心競爭力。